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我國煤礦機械設(shè)備故障診斷技術(shù)的發(fā)展階段分為三個，故障診斷的低級階段是依靠研究人員的專業(yè)知識和工作經(jīng)驗對事故進行判斷，然后過渡到了利用計算機傳感技術(shù)診斷故障，最終升級到了集體智能化的診斷故障體系的階段。

在工業(yè)生產(chǎn)基地中，生產(chǎn)環(huán)境普遍都很惡劣，有的時候因為工作需要會使用一些化學制品或者是有毒化學品等來輔助生產(chǎn)的進行，而工作人員是不可以接觸這些物質(zhì)的，這樣便會對檢查產(chǎn)品質(zhì)量等工作帶來很多的不便。另外現(xiàn)在很多產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)造非常的精密，想要用肉眼來檢查其內(nèi)部是根本無法達成的，在這些情況下就需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡來檢查產(chǎn)品

工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察。主要用于汽車、航空發(fā)動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測。

　　在很多的汽車設(shè)備零部件加工生產(chǎn)制作工業(yè)基地，為了保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量，會非常重視質(zhì)檢工作，但是很多的零部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常的復雜，加上制作材質(zhì)有的比較特殊，所以如果通過肉眼來進行檢查的話，只可以了解到產(chǎn)品外部的制作質(zhì)量，而無法探測到產(chǎn)品內(nèi)部去進行檢查。為了保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量，現(xiàn)在很多的生產(chǎn)單位都會使用工業(yè)內(nèi)窺鏡來檢查零部件等產(chǎn)品，工業(yè)用的內(nèi)窺鏡的應(yīng)用也開始得到廣泛的重視。

在零部件生產(chǎn)加工工作單位中，每天需要使用大量的機械設(shè)備來進行生產(chǎn)，這些設(shè)備在工作的過程中不僅需要提供電能來維持穩(wěn)定的工作效率，同時也需要定期對機械設(shè)備上潤滑油進行分析檢測,這個時候需要使用油品分析儀來檢測潤滑油的污染情況

目前很多的化工業(yè)加工生產(chǎn)基地中都會使用工業(yè)內(nèi)窺鏡來完成產(chǎn)品的檢查工作，以保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量，隨著工業(yè)用內(nèi)窺鏡的使用得到生產(chǎn)廠家的廣泛重視，現(xiàn)在工業(yè)用內(nèi)窺鏡的制作技術(shù)也有了很大的提高，可以為生產(chǎn)工作提供更多的便利條件，下面就具體的來介紹一下工業(yè)用內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢特點。