鑒于各鐵譜儀生產廠家所生產的鐵譜儀結構有所不同，而且同一廠家的產品也在不斷升級換代，本文不再詳細介紹鐵譜儀器的操作過程，讀者可詳細閱讀所購置儀器的產品說明書，本文在此介紹鐵譜儀操作中帶有共性的一些問題。
鐵譜片制取和直讀數測讀
鐵譜片的制取是由分析式鐵譜儀又稱制譜儀完成的，可供觀測和分析合格鐵譜片應該滿足以下幾個基本條件：
一、磨粒在鐵譜片上的沉積量即磨粒覆蓋程度不大于50%，在分析式鐵譜儀中對鐵譜片上磨粒覆蓋程度沒有下限的要求，所采用的檢查辦法也很簡單：將制好的鐵譜片放在鐵譜顯微鏡載物臺上，在10倍物鏡下進行觀察，用肉眼判斷視野中的磨粒覆蓋程度是否過半即可。
二、磨粒沿磁力線成鏈狀排列，各沉積鏈間等距平行分布，沒有堆積現象，這一點要由鐵譜儀的操作者嚴格按照操作程序加以控制。首先，油樣出油管口要對準磁鐵狹縫，即流油通道的中心軸線；其次，要將出油管口距鐵譜基片的高度調整到恰使油樣流出時不成滴落狀的極限位置，在常用的油樣粘度下，一般為1mm左右；第三，要控制油樣特別是固定劑的流量不要過大，一般為15Ml/H左右；第四，一定要等鐵譜片上的液體全部按發完之后才能取出制好的鐵譜片，而且要嚴格地向上提離磁場。
三、鐵譜片上無殘油痕跡，單個磨粒輪廓清晰，表面細節可辯，這由足夠量的清洗固定劑予以保證，在分析式鐵譜儀中一般不少于4ML,對于過污的油樣應適當增加固定劑的用量。
四、沉積磨粒在鐵譜片上按其粒度大小順序排列，這一點是鐵譜技術區別于其他磨粒檢測方法的獨到之處，然而，磨粒在鐵譜基片上的沉積位置是受多方面影響的，在這些因素中，包括了油樣粘度和油樣中磨粒粒度等屬于初分析樣品自身方面的固有特性，這些特性有時相差很大，因此，在其他因素不變的情況下，只是由于油樣本身（包括其中所含的磨粒）的差異，就有可能得不到具有較為理想的粒度排列順序的鐵譜片。
油樣粘度的調整是比較容易做到的，相對而言，油樣內磨粒粒度變化所帶來的對有序排列之影響較為復雜，由于摩擦副的種類、材料以及磨損類型的差異，所產生磨粒粒度分布概率曲線的各數學參量也不盡相同，例如齒輪箱，特別是大型傳動齒輪箱中齒輪磨損產生的磨粒與柴油發動機產生的磨粒相比，其分布概率密度函數就具有較大的數學期望值，粒度分布概率曲線就向大粒度方向極大的偏移。如果仍以制取柴油機油樣鐵譜片的操作參數去制取大型傳動齒輪油樣的鐵譜片，就勢必會導致大量的大磨粒在鐵譜片入口處的堆積。而真正反映該摩擦副磨損狀況的大粒度區間內的特征磨粒不能實現按其粒度大小的順序排列。
要消除因分析樣品液體介質和所含磨粒粒度結構分布之差異所帶來的對鐵譜片上磨粒有序排列要求的影響，必須調整制取鐵譜片時的儀器操作參數。這些參數是：1、油樣的粘度稀釋比例。對于過稠的油樣可適當增加固定劑的比例。2、微量泵的流量，它與粘度稀釋調整相配合，控制油樣在鐵譜基片上的流動速度，很大的情況下可以適當加大鐵譜基片與磁鐵上表面間的夾角，使同一個基片長度上所經過的磁場區域加寬，由于鐵譜基片上的入口區磁場減弱并被展開，有利于大粒度區間內的磨粒有序分離和沉積，相反，若油樣內所含磨粒粒度平均值較小或主要是由非鐵系金屬或非金屬材料構成，則需要減小基片與磁鐵上表面間的夾角或加大粘度稀釋比例，這樣，通過對儀器操作參數的合理調整就能達到磨粒必須是在鐵譜片上按其粒度有序排列的要求。
如下表，是對幾種不同類型的油樣調整儀器操作參數的例子，僅供參考
本文摘自楊其明著《磨粒分析--磨粒圖譜與鐵譜技術》一書部分章節，版權歸原作者所有，出于傳遞更多信息和學習之目的，并不意味亞泰光電贊同其觀點或證實其內容真實性，本文內容僅供參考。本文首發亞泰光電官網，由深圳市亞泰光電技術有限公司編輯整理，亞泰光電，國內知名工業內窺鏡和油品分析儀研發、生產廠家，致力于為客戶提供針對性、專業化、系統性的設備診斷和狀態監測產品解決方案，歡迎您的咨詢與洽談。0755-86656390)
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