文章導讀：本文作者深圳亞泰光電小編從設備潤滑對企業生產影響、設備潤滑在機械設備管理中的重要性、設備潤滑的作用、意義及可取得的經濟效益等多個維度為您闡述油液監測技術的重要作用，文中以多個真實案例的形式為您生動的展現了設備潤滑與磨損狀態監測是提高設備可靠性、保證設備安全運行的重要手段。話不多敘，讓我們言歸正傳正式進入本章節的話題。

一、潤滑對設備的重要性

     據有關資料統計，機械設備失效70%以上是由于磨損引起的，相互接觸而又有相對運動的機件均存在磨損，為了減少磨損，經常采用潤滑的措施，所以，機器或設備的潤滑介質或工作介質中包含有豐富的摩擦副工作信息特別是磨損信息，潤滑油是機械設備的“血液”，它在機械設備中起著重要作用：減磨、密封、冷卻、清洗、防腐；潤滑油對于機械設備相當于血液對于人體而言，其重要性不言而喻。

二、潤滑不良磨損對經濟效應影響：    
     按國外經驗推算，我國僅從改進機械設備潤滑、采用節能潤滑技術和節能型潤滑劑，近期可節約重油200萬噸，電力100億KWH，總價值折合60億－100億元人民幣。同時由于搞好機械設備的潤滑與監測維修，減少因摩擦、磨損而更換零部件所造成的停機誤產所產生的效益約為300億－500億元人民幣。

三、潤滑不良對機械設備的不利影響

      設備失效大致可分為如下幾大類：陳舊報廢失效、突發故障失效、運動部件表面失效、腐蝕磨損失效、機械磨損（擦傷磨損、疲勞磨損、粘著磨損)，如圖某大型企業軸承失效原因統計分析可以得知，59%的軸承失效是因潤滑不良引起的！

      為提高設備可靠性、保證設備安全運行必須開展油液監測，設備潤滑與磨損狀態監測技術就是油液監測技術，油液監測技術通過對設備在用潤滑油的理化性能指標、磨損金屬和污染雜質顆粒的定期跟蹤監測，及時了解掌握設備健康狀況（潤滑和磨損狀態信息，診斷設備磨損故障的類型、部位和原因）為設備維修提供科學依據，指導企業進行設備的狀態維修和潤滑管理，從而預防設備重大事故的發生，降低設備維護費用，關于油液監測技術的更多細節不在本文的討論范圍內，在接下來的章節當中，讓我們通過一個個真實案例的形式繼續為您講述設備潤滑與狀態監測二者之間的重要關系。

    案例一：某日資廠由于使用了油液監測，設備失效率下降了65%

良好的設備潤滑給該廠帶來的經濟效益是顯著的，從1976年至1996年的二十年間，該廠全廠軸承采購下降了50%、液壓泵更換下降80%、潤滑油消耗重下降83%、各種泵大修下降90%、有關的磨損失效下降90%。

    案例二：潤滑管理在兩家鋼廠的有效運用

    這兩家鋼廠分別是新日鐵和BHP鋼廠;
    A：新日鐵 自1978年開始推廣全優潤滑管理，1980-1986年六年間取得的經濟效益：設備失效率下降了65%（271→85次/月）、滾動軸承采購下降了50%、液壓泵更換下降了80%、滑油消耗下降了83%、泵大修下降了90%、                          與潤滑相關失效下降了90%；
    B：BHP鋼廠 76~95年，設備失效率600次/月，95年統計：63%齒輪失效及更換與潤滑有關、86%的齒輪箱實施被動維修。96~2000年，設備失效率下降了62%（ 600→230次/月）
    兩個鋼廠生產成本比對（1992）

    案例三：某新造電廠故障預報

      某新造電廠，22臺大機組總裝機容量20萬千瓦，設備價值10億元，高負荷連續運行，年耗機油量 1000 T。一開始即采用監測方法，3年取樣350個，預報潤滑故障50余起、磨損故障20余起，均及時采取措施，及時維修，從未停機，節約維修費用100余萬元，節約油費200余萬元。

    案例四：地鐵隧道用盾構機失效分析

      地鐵隧道用盾構機，一次刀盤斷裂損失1000余萬元，工期延長 2 個多月。失效分析證明是潤滑脂提前失效引起的，如能早期預測，完全可避免損失。通過油液監測，使設備得到修復，并可繼續使用。

    案例五：液壓系統失效分析
    某大型打樁設備液壓系統，突發性事故，損失100多萬元。經油液監測查明：水分高；Fe、Al、Na、Ba、Mg、Ca元素高，新油無；油中主要污染物為纖維材質、紅色氧化物及粉塵顆粒；紅外光譜表明新、舊油主要吸收峰有區別。事故原因：新油中混入了工業廢油。

    限于本文篇幅，亞泰光電在此僅為您列舉了五個有關設備潤滑的相關案例，更多精彩案例本文會持續更新中，敬請期待您的持續關注。

    (本文由深圳市亞泰光電技術有限公司編輯整理，文章首發亞泰光電官網，歡迎您的指導與交流!亞泰光電，國內知名工業內窺鏡和油品分析儀研發、生產廠家，致力于為客戶提供針對性、專業化、系統性的設備診斷和狀態監測產品解決方案，歡迎您的咨詢與洽談。0755-86656390)